（一）、膠層發(fā)粘
原因   

1、 溫度太低、溶劑蒸發(fā)速度慢    

2、 晾置時(shí)刻不行，粘合太早。

解決方法  

1、 將萬(wàn)能膠罐浸泡在30℃—50℃的熱水中15—25分鐘，再涂刷。

2、 延伸晾置時(shí)刻，挑選最佳粘合時(shí)刻。

（二）、膠層粗糙
原因
1、 環(huán)境濕度過(guò)大。
2、 運(yùn)用過(guò)期的萬(wàn)能膠。

解決方法
1、 施工環(huán)境通風(fēng)枯燥。
2、 用未過(guò)期的萬(wàn)能膠。

（三）、膠層疏松
原因
1、 涂膠今后，晾置時(shí)刻過(guò)短，膠中包括溶劑。
2、 一次性涂膠太厚
3、 粘度太大，膠層中包括空氣
4、 膠粘環(huán)境濕度太大。
5、 被貼物含水量過(guò)高。
6、 粘合時(shí)，施壓的壓力缺乏。

解決方法
1、 恰當(dāng)延伸晾置時(shí)刻。
2、 均勻、屢次涂膠（2—3遍）
3、 加熱或用甲苯、醋酸乙酯、丙酮等稀釋后，再涂膠。
4、 通風(fēng)枯燥或更換場(chǎng)所。
5、 將被粘物晾干或烘干后再運(yùn)用。
6、 添加施壓壓力。

（四）、膠層開(kāi)裂
原因
1、 接觸面合作欠好。
2、 涂膠層缺乏（缺膠）
3、 粘合時(shí)，壓力太大，膠被擠出。
4、 萬(wàn)能膠的粘度太低，引起缺膠。

解決方法
1、 要事先配試；
2、 粘合前，缺膠處理要補(bǔ)膠；
3、 削減施壓的壓力。
4、 進(jìn)步膠的粘度或?qū)掖瓮磕z。

（五）、粘接度差
原因
1、 表機(jī)處理不潔凈。
2、 外表粗糙過(guò)度。
3、 晾置時(shí)刻不行或過(guò)長(zhǎng)。
4、 運(yùn)用過(guò)期的萬(wàn)能膠。
5、 粘度過(guò)大。
6、 從頭粘膠時(shí)舊膠未整理潔凈。
7、 外表處理時(shí)，用溶劑量過(guò)大。

解決方法
1、 進(jìn)行外表整理。
2、 對(duì)外表進(jìn)行再處理。
3、 控制晾置時(shí)刻。
4、 停止運(yùn)用過(guò)期萬(wàn)能膠。
5、 加熱或用甲苯，醋酸乙酯，丙酮稀釋下降粘度
6、 將殘膠整理潔凈。
7、 削減溶劑的用量。